5月8日，扬子石化苯乙烯YG202罐检修后恢复投用，开始进料。苯乙烯物料匀速平稳源源收入罐内，在贮罐中建立起有效液位，贮罐系统液位、压力、温度等各项指标均正常，标志着扬子石化为期一个月的苯乙烯系统隐患治理顺利完成。

    扬子公司这两台苯乙烯贮罐坐落在贮运厂油品作业区，建造于2006年，主要作用是代储扬子-巴斯夫公司和扬子橡胶公司的苯乙烯物料。由于当初的部分设计和建造标准已经不能适应现在企业本质安全的需求，公司在组织专家对该系统进行HAZOP分析中，发现存在部分隐患，需要立即整改治理。主要整改项目有：贮罐顶部增设呼吸阀和氮封紧急切断系统，保证贮罐的承压安全；贮罐内部增加一套液位测量装置，使贮罐的液位监控由“独眼”变为“双眼”；增加系统压力测点，全面掌握系统压力。

    项目整改单列出之后，项目属地主管部门贮运厂油品作业区马上成立了项目组，拟定方案，准备材料，联系施工单位，落实安全措施，很快就进入了项目实施阶段。此时，正值总部推行“马上就办”工作之风和公司全面启动“5S”管理之际，贮运厂以此为挈机，要求把这个整改项目办成高效项目和高标准项目。

    苯乙烯是一种易挥发、易聚合的石化产品，生产贮运过程的温度控制在18℃以下，温度过高就会产生聚合现象。由于生产上的需求，两台苯乙烯储罐不能同时进行工艺处理，必须一台整改时另一台还要维持正常生产，在一台贮罐进行工艺处理的过程中，既要把这台贮罐从系统中干净彻底地切出来，又要维持另一台贮罐系统的正常的收、付料及制冷循环作业。这对原本就是个“连体双胞胎”的两台贮罐的交替切出带来很大困难。作业区高度重视项目的安全隔离和施工质量的把控，针对边整改边生产的特点，特事特办，在一个项目中设立了两名项目负责人，一人专项负责苯乙烯的清罐处理，一人专项负责协调生产，在收、付料的同时兼顾管线清空，在吹扫的同时兼顾制冷循环，确保各参数始终处于指标范围内。

    由于方案科学，组织合理，管控到位，该项目比计划工期提前两天完成，体现了“马上就办”的精神，在现场“5S”管理上也上了一个台阶。

    扬子石化两台苯乙烯贮罐系统隐患治理的完成，使得该系统向本质安全迈进了一大步，同时也为公司后续进行类似系统的隐患治理积累了宝贵经验。